在建筑業(yè)向綠色化、工業(yè)化轉型的浪潮中，重慶新久融科技有限公司憑借其鋁合金模板體系，以“高效、環(huán)保、可循環(huán)”的核心優(yōu)勢，成為現(xiàn)代建筑施工領域的革新者。這家扎根重慶、服務全國的科技企業(yè)，通過標準化設計、BIM技術賦能和全產業(yè)鏈服務，重新定義了建筑模板的生態(tài)價值。

綠色基因：從材料革新到循環(huán)經濟

傳統(tǒng)木模板平均周轉次數(shù)不足10次，而新久融鋁合金模板采用6061-T6航空級鋁合金材質，單次使用成本僅為木模的1/3，卻可循環(huán)使用300次以上，殘值率超30%。在貴陽龍湖·景粼天著項目中，鋁合金模板與智能爬架協(xié)同作業(yè)，使主體結構施工周期縮短至5天/層，較傳統(tǒng)工藝提速40%；遵義東欣彩虹城項目則通過模板精準拼接，將混凝土墻面平整度誤差控制在2mm以內，實現(xiàn)“免抹灰”施工，減少建筑垃圾和粉塵污染。這種“材料替代+工藝升級”的雙輪驅動，讓每平方米模板減少碳排放約15公斤，契合“雙碳”政策對綠色建造的嚴格要求。

科技賦能：從標準化設計到智能施工

新久融模板體系的競爭力源于其技術閉環(huán)：通過BIM三維建模技術，將模板構件進行數(shù)字化編號管理，施工時如同拼裝積木，工人可快速完成安裝，效率較傳統(tǒng)木模提升30%以上。在超高層核心筒剪力墻施工中，模板的輕量化設計（單平方米僅25-28kg）支持人工搬運組裝，降低機械依賴；特殊肋板結構實現(xiàn)抗壓強度≥60MPa，確?；炷脸尚唾|量。更值得關注的是，模板預埋件定位精度達±1mm，為裝配式建筑預制構件生產提供了高精度解決方案。這種“設計-生產-施工”的全鏈條數(shù)字化管控，使新久融成為萬科、融創(chuàng)、龍湖等頭部房企的集采品牌。

生態(tài)布局：從單一產品到系統(tǒng)服務

作為《重慶鋁合金模板行業(yè)標準》編制單位，新久融并未止步于模板生產。其業(yè)務版圖已延伸至PC構件、市政管廊、智能爬架等領域，形成“鋁模+爬架+管廊”的綠色建造生態(tài)圈。例如，在市政管廊施工中，模塊化設計的模板體系解決了地下空間異形結構施工難題；智能爬架系統(tǒng)則通過自動化升降技術，將外架搭設時間縮短60%。這種“產品+服務”的商業(yè)模式，使其成為中建、重慶建工等企業(yè)的戰(zhàn)略合作伙伴，服務項目覆蓋高層住宅、商業(yè)綜合體、城市管廊等多元場景。

從加拿大Aluma系統(tǒng)的技術引進，到自主創(chuàng)新形成30余項發(fā)明專利，新久融用十年時間完成了從行業(yè)追隨者到標準制定者的跨越。隨著中國模板腳手架協(xié)會預測2028年鋁合金模板市場規(guī)模突破600億元，這家以“開創(chuàng)自然和諧的建筑”為使命的企業(yè)，正以科技為筆，書寫著綠色建造的未來篇章。